செல்லப்பிராணி உணவு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு: உலர் பஃப் செய்யப்பட்ட உணவு

பெரும்பாலான செல்லப்பிராணி உரிமையாளர்கள் தங்கள் செல்லப்பிராணிகளுக்கு வணிக செல்லப்பிராணி உணவை வழங்குகிறார்கள். ஏனெனில் வணிகமயமாக்கப்பட்ட செல்லப்பிராணி உணவில் விரிவான மற்றும் வளமான ஊட்டச்சத்து, வசதியான உணவு மற்றும் பல நன்மைகள் உள்ளன. வெவ்வேறு செயலாக்க முறைகள் மற்றும் நீர் உள்ளடக்கத்தின் படி, செல்லப்பிராணி உணவை உலர் செல்லப்பிராணி உணவு, அரை ஈரப்பதமான செல்லப்பிராணி உணவு மற்றும் பதிவு செய்யப்பட்ட செல்லப்பிராணி உணவு என பிரிக்கலாம்; அமைப்பின் படி, செல்லப்பிராணி உணவை கலப்பு உணவு, மென்மையான ஈரமான உணவு மற்றும் உலர் உணவு என பிரிக்கலாம். சில நேரங்களில் செல்லப்பிராணிக்கு வழங்கப்படும் புதிய உணவு ஊட்டச்சத்து சமநிலையில் இருந்தாலும், தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தாலும் கூட, செல்லப்பிராணியின் உணவு நடத்தையை மாற்றுவது கடினம்.

உலர் செல்லப்பிராணி உணவில் பொதுவாக 10% முதல் 12% வரை தண்ணீர் இருக்கும். உலர் உணவில் கரடுமுரடான தூள் உணவு, துகள் உணவு, கரடுமுரடான தரை உணவு, வெளியேற்றப்பட்ட பஃப் செய்யப்பட்ட உணவு மற்றும் வேகவைத்த உணவு ஆகியவை அடங்கும், அவற்றில் மிகவும் பொதுவான மற்றும் பிரபலமான ஒன்று வெளியேற்றப்பட்ட பஃப் செய்யப்பட்ட உணவு. உலர் செல்லப்பிராணி உணவில் முக்கியமாக தானியங்கள், தானிய துணை தயாரிப்புகள், சோயா பொருட்கள், விலங்கு பொருட்கள், விலங்கு துணை தயாரிப்புகள் (பால் துணை தயாரிப்புகள் உட்பட), கொழுப்பு, வைட்டமின்கள் மற்றும் தாதுக்கள் உள்ளன. உலர் பூனை உணவு பொதுவாக வெளியேற்றப்படுகிறது. பூனைகளுக்கு மோர்டார் இல்லை, எனவே பூனை உணவு துகள்கள் கடைவாய்ப்பற்களால் அரைப்பதற்குப் பதிலாக வெட்டுக்கற்களால் வெட்டுவதற்கு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அளவிடப்பட வேண்டும், மேலும் வெளியேற்ற செயல்முறை இந்த சிறப்புத் தேவையை நிறைவேற்றுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது (ரோக்கி மற்றும் ஹூபர், 1994)(Nrc 2006).

உலர் பஃப் செய்யப்பட்ட உணவு

01: வெளியேற்ற விரிவாக்கத்தின் கொள்கை

வடிவமைக்கப்பட்ட சூத்திரத்தின்படி பல்வேறு பொடிகளைக் கலந்து, பின்னர் நீராவி கண்டிஷனிங்கிற்கு உட்படுத்தி, பின்னர் வயதான பிறகு அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் வெளியேற்றி, பின்னர் வெளியேற்ற அறையிலிருந்து வெளியேறும் இடத்தில் உள்ள டை திடீரென வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் குறைகிறது, இதனால் தயாரிப்பு துகள்கள் விரைவாக விரிவடைகின்றன. மேலும் கட்டர் மூலம் தேவையான முப்பரிமாண வடிவத்தில் வெட்டப்படுகிறது.

சேர்க்கப்படும் நீரின் அளவைப் பொறுத்து பஃபிங் செயல்முறையை உலர் பஃபிங் மற்றும் வெட் பஃபிங் எனப் பிரிக்கலாம்; செயல்பாட்டுக் கொள்கையின்படி, அதை எக்ஸ்ட்ரூஷன் பஃபிங் மற்றும் கேஸ் ஹாட்-பிரஸ் பஃபிங் எனப் பிரிக்கலாம். எக்ஸ்ட்ரூஷன் அண்ட் பஃபிங் என்பது கண்டிஷனிங் மற்றும் டெம்பரிங் பொருட்கள், தொடர்ச்சியான அழுத்தப்பட்ட வெளியேற்றம், திடீர் அழுத்தம் குறைப்பு மற்றும் தொகுதி விரிவாக்கம் ஆகியவற்றின் செயல்முறையாகும்.

தற்போது சந்தையில் விற்கப்படும் நாய் உணவில் பெரும்பாலானவை எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் பஃபிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் பஃபிங் செயல்முறை உணவில் உள்ள ஸ்டார்ச்சை பொருத்தமான உயர் மட்ட ஜெலட்டினைசேஷனை அடையச் செய்கிறது, இதனால் செல்லப்பிராணிகளால் ஸ்டார்ச் செரிமானத்தை மேம்படுத்த முடியும் (மெர்சியர் மற்றும் ஃபீலிட், 1975) (Nrc 2006).

02: வெளியேற்றம் மற்றும் கொப்பளிக்கும் செயல்முறை

ஒரு வழக்கமான நவீன எக்ஸ்ட்ரூஷன் அமைப்பின் முறை, டெம்பர் மற்றும் டெம்பரில் நீராவி மற்றும் தண்ணீரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் பல்வேறு பொடிகளை முன்கூட்டியே பதப்படுத்துவதாகும், இதனால் பொருட்கள் மென்மையாக்கப்படுகின்றன, ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினேற்றப்படுகிறது, மேலும் புரதமும் இயற்கைக்கு மாறுகிறது. செல்லப்பிராணி உணவு உற்பத்தி செயல்பாட்டில், சுவையை மேம்படுத்த இறைச்சி குழம்பு, வெல்லப்பாகு மற்றும் பிற பொருட்கள் சில நேரங்களில் சேர்க்கப்படுகின்றன.

பெல்லட் தீவன உற்பத்திக்கு கண்டிஷனர் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கண்டிஷனிங் கருவியாகும். பெல்லட் செயல்பாட்டில் நீராவி கண்டிஷனிங் மிக முக்கியமான காரணியாகும், மேலும் சேர்க்கப்படும் நீராவியின் அளவு தீவனத்தில் உள்ள நீரின் உள்ளடக்கம் மற்றும் தீவனத்தின் வகையைப் பொறுத்தது. கண்டிஷனிங் செய்யும் போது, ​​கண்டிஷனரில் உள்ள பொருள் மற்றும் நீராவி நீண்ட நேரம் தங்கியிருக்க வேண்டும், இதனால் நீர் முழுமையாகப் பொருளுக்குள் ஊடுருவ முடியும். நேரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், நீர் பொருளுக்குள் ஊடுருவ முடியாது, ஆனால் மேற்பரப்பில் இலவச நீர் வடிவில் மட்டுமே இருக்கும். இது அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளின் செயல்பாட்டிற்கு உகந்ததல்ல.

நீராவி கண்டிஷனிங் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

① உராய்வைக் குறைத்து அழுத்தும் படலத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும். வெப்பநிலைப்படுத்தும்போது, ​​நீர் பொருளுக்குள் ஊடுருவ முடியும், மேலும் தண்ணீரை ஒரு மசகு எண்ணெய் போலப் பயன்படுத்தி பொருள் மற்றும் அழுத்தும் படலத்திற்கு இடையிலான உராய்வைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் அழுத்தும் படலத்தின் இழப்பைக் குறைத்து சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கலாம்.

② உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தவும். வெளியேற்றத்தின் போது ஈரப்பதம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், பல்வேறு பொருள் கூறுகளுக்கு இடையிலான பாகுத்தன்மை மோசமாக இருக்கும், மேலும் உருவாக்கும் திறனும் மோசமாக இருக்கும். ஈரப்பதத்தை அதிகரிப்பது துகள்களின் உற்பத்தி திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கும், மேலும் விளைவு நன்றாக இருக்கும்போது, ​​உற்பத்தி திறனை 30% அதிகரிக்கலாம்.

③ மின் நுகர்வைக் குறைக்கவும். ஈரப்பதம் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​அடுத்தடுத்த வெளியேற்றம் மற்றும் பிற செயல்முறைகளின் மின் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது, மேலும் நீராவி கண்டிஷனிங் செய்த பிறகு அதே அளவு உணவு உற்பத்தி செய்யப்படும்போது செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் மின் நுகர்வைக் குறைக்கலாம்.

④ துகள் தரத்தை மேம்படுத்தவும். வெப்பநிலைப்படுத்தும் போது வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களுக்கு ஏற்ப சேர்க்கப்படும் நீராவியின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது துகள்களின் தரத்தை மேம்படுத்தும்.

⑤ உணவுப் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துதல். நீராவி பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் போது, ​​அதிக வெப்பநிலை நீராவி சேர்க்கப்படுவது பல்வேறு தீவனப் பொருட்களில் உள்ள பல்வேறு நோய்க்கிருமி நுண்ணுயிரிகளைக் கொன்று உணவுப் பாதுகாப்பை மேம்படுத்தும்.

கண்டிஷனிங் செய்த பிறகு பல்வேறு பொடிகள் நேரடியாக எக்ஸ்ட்ரூடரின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அறைக்குள் அனுப்பப்படுகின்றன, மேலும் கூடுதல் நீராவி, நீர் மற்றும் சில நேரங்களில் தானிய கரடுமுரடான தூள் ஸ்லரி, இறைச்சி ஸ்லரி போன்றவை சேர்க்கப்படுகின்றன. எக்ஸ்ட்ரூஷன் அறை என்பது எக்ஸ்ட்ரூஷன் அமைப்பின் முக்கிய பகுதியாகும், மேலும் முழு அமைப்பின் பெரும்பாலான பணிகள் இந்தப் பகுதியால் முடிக்கப்படுகின்றன. இதில் ஸ்க்ரூ, ஸ்லீவ் மற்றும் டை போன்றவை உள்ளன. எக்ஸ்ட்ரூடர் ஒரு ஒற்றை அல்லது இரட்டை திருகு என்பதை இந்த கூறு தீர்மானிக்கும், அதற்கு இரண்டு இணையான தண்டுகள் இருந்தால் அது ஒரு இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடராக இருக்கும், அதில் ஒன்று மட்டுமே இருந்தால் அது ஒரு ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடராக இருக்கும். இந்த பகுதியின் முக்கிய செயல்பாடு பொருட்களை கலந்து சமைப்பதாகும், மேலும் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப அதை தண்ணீர் அல்லது வாயுவால் நிரப்பலாம். எக்ஸ்ட்ரூஷன் அறை உணவளிக்கும் பகுதி, கலவை பகுதி மற்றும் சமையல் பகுதி என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. கலவை பிரிவு என்பது டெம்பர்டு பவுடர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அறைக்குள் நுழையும் நுழைவாயிலாகும், மேலும் இந்த நேரத்தில் மூலப்பொருளின் அடர்த்தி மிகவும் குறைவாக உள்ளது; கலவைப் பிரிவின் உள் அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது, ​​மூலப்பொருளின் அடர்த்தியும் படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது, மேலும் சமையல் பிரிவில் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது. மூலப்பொருளின் அமைப்பு மாறத் தொடங்கியது. தூள் மற்றும் பீப்பாய் சுவர், திருகு மற்றும் தூள் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உராய்வு பெரிதாகி வருகிறது, மேலும் பல்வேறு பொடிகள் உராய்வு, வெட்டுதல் விசை மற்றும் வெப்பமாக்கல் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளின் கீழ் சமைக்கப்பட்டு முதிர்ச்சியடைகின்றன. வெளியேற்ற அறையில் உள்ள வெப்பநிலை பெரும்பாலான ஸ்டார்ச்சை ஜெலட்டினாக்கி, பெரும்பாலான நோய்க்கிருமி நுண்ணுயிரிகளை செயலிழக்கச் செய்யலாம்.

சில செல்லப்பிராணி உணவு உற்பத்தியாளர்கள் தற்போது இறைச்சி குழம்பை வெளியேற்றும் செயல்முறையில் சேர்க்கின்றனர், இது உலர்ந்த இறைச்சியை மட்டும் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக புதிய இறைச்சியை சமையல் குறிப்புகளில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. பதப்படுத்தப்படாத இறைச்சியின் அதிக ஈரப்பதம் காரணமாக, தீவனப் பொருளின் கலவையில் விலங்குப் பொருட்களின் விகிதத்தை அதிகரிக்க இது அனுமதிக்கிறது. குறைந்தபட்சம் புதிய இறைச்சியின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது மக்களுக்கு உயர்தர உணர்வைத் தருகிறது.

வெளியேற்ற செயல்முறை பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

① வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில் உருவாகும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தம் திறம்பட கிருமி நீக்கம் செய்ய முடியும்;

② இது ஸ்டார்ச்சின் விரிவாக்க அளவை கணிசமாக அதிகரிக்கும். வெளியேற்ற செயல்முறை ஸ்டார்ச்சின் விரிவாக்க அளவை 90% க்கும் அதிகமாக அடையச் செய்யும் என்பதற்கான சான்றுகள் உள்ளன, எனவே செல்லப்பிராணிகளால் ஸ்டார்ச்சின் செரிமானமும் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது;

③ புரத செரிமானத்தை மேம்படுத்த மூலப்பொருட்களில் உள்ள பல்வேறு புரதங்கள் இயற்கைக்கு மாறானவை;

④ சோயாபீன்ஸில் உள்ள ஆன்டிட்ரிப்சின் போன்ற தீவனப் பொருட்களில் உள்ள பல்வேறு ஊட்டச்சத்து எதிர்ப்பு காரணிகளை நீக்குதல்.

எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெளியேறும் இடத்தில் ஒரு டை உள்ளது, மேலும் வெளியேற்றப்பட்ட மூலப்பொருள் டை வழியாகச் செல்லும்போது, ​​வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் ஏற்படும் திடீர் வீழ்ச்சி காரணமாக அளவு விரைவாக விரிவடைகிறது. டை துளைகளை மாற்றுவதன் மூலம், செல்லப்பிராணி உணவு உற்பத்தியாளர்கள் பல வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் வண்ணங்களின் சேர்க்கைகளில் செல்லப்பிராணி உணவை உற்பத்தி செய்யலாம். சந்தை உருவாகும்போது உண்மையில் இணைக்கும் திறன் மிகவும் முக்கியமானது, ஆனால் செல்லப்பிராணி உணவின் ஊட்டச்சத்து பொருத்தத்தை பூர்த்தி செய்வதில் அதிகம் மாற முடியாது.

பஃப் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு ஒரு ரோட்டரி கட்டர் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட நீள துகள்களாக வெட்டப்படுகிறது. கட்டர் 1 முதல் 6 கத்திகள் வரை பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அதன் சுழற்சி வேகத்தை சரிசெய்ய, கட்டர் பொதுவாக ஒரு சிறிய மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது.

உலர் வெளியேற்றப்பட்ட செல்லப்பிராணி உணவின் கொழுப்பு உள்ளடக்கம் 6% முதல் 25% வரை மாறுபடும். இருப்பினும், வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில் அதிக கொழுப்பின் உள்ளடக்கத்தை சேர்க்க முடியாது, ஏனெனில் வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்தம் நிறைவுறா கொழுப்பு அமிலங்களை பாதிக்கும், மேலும் வெளியேற்றம் மற்றும் உணவு மோல்டிங்கையும் பாதிக்கும். எனவே, பஃப் செய்த பிறகு மேற்பரப்பில் கொழுப்பை தெளிக்கும் முறை பொதுவாக உற்பத்தியின் கொழுப்பு உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கப் பயன்படுகிறது. பஃப் செய்யப்பட்ட உணவின் மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்படும் சூடான கொழுப்பு எளிதில் உறிஞ்சப்படுகிறது. உற்பத்தி வேகம் மற்றும் கொழுப்பு சேர்க்கும் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் எரிபொருள் ஊசியின் அளவை சரிசெய்யலாம், ஆனால் இந்த முறை பெரிய பிழைகளுக்கு ஆளாகிறது. சமீபத்தில், கொழுப்பு சேர்க்கும் அளவை சரிசெய்யக்கூடிய ஒரு கட்டுப்பாட்டு முறை உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த அமைப்பில் வேக ஒழுங்குமுறை அமைப்பு மற்றும் நேர்மறை அழுத்த ஊசி எண்ணெய் பம்ப் அமைப்பு ஆகியவை அடங்கும், அதன் பிழை 10% க்குள் இருக்கும். தெளிக்கும் போது, ​​கொழுப்பு 5% க்கும் அதிகமாக அடைய வேண்டும், இல்லையெனில் அதை சமமாக தெளிக்க முடியாது. செல்லப்பிராணி உணவை ஏற்றுக்கொள்வதை மேம்படுத்த, செல்லப்பிராணி உணவின் மேற்பரப்பில் புரத செரிமானங்கள் மற்றும்/அல்லது சுவைகளைத் தெளிப்பது பொதுவானது (கார்பின், 2000) (Nrc2006).

வெளியேற்றம் மற்றும் கொப்பளிப்பு முடிந்ததும், வெளியேற்றும் செயல்முறையின் போது செலுத்தப்படும் நீராவி மற்றும் தண்ணீரை அகற்ற அதை உலர்த்த வேண்டும். பொதுவாக, பதப்படுத்தும் போது உணவில் உள்ள ஈரப்பதம் 22% முதல் 28% வரை அடையலாம், மேலும் பதப்படுத்திய பிறகு, தயாரிப்பின் அடுக்கு வாழ்க்கைக்கு ஏற்ப ஈரப்பதம் 10% முதல் 12% வரை அடைய அதை உலர்த்த வேண்டும். உலர்த்தும் செயல்முறை பொதுவாக ஒரு தனி குளிர்விப்பான் அல்லது உலர்த்தி மற்றும் குளிர்விப்பான் கலவையுடன் கூடிய தொடர்ச்சியான உலர்த்தி மூலம் முடிக்கப்படுகிறது. சரியான உலர்த்துதல் இல்லாமல், வெளியேற்றப்பட்ட செல்லப்பிராணி உணவு மோசமாகிவிடும், நுண்ணுயிர் பூக்கள் மற்றும் பூஞ்சை வளர்ச்சி ஆபத்தான விகிதத்தில் இருக்கும். இந்த நுண்ணுயிரிகளில் பெரும்பாலானவை பூனைகள் மற்றும் நாய்களை நோய்வாய்ப்படுத்தலாம், எடுத்துக்காட்டாக, நாய் உணவுப் பையில் பூஞ்சையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் சிறிய அளவிலான நச்சுகள் கூட நாய்களைப் பாதிக்கலாம். செல்லப்பிராணி உணவில் உள்ள இலவச நீரின் அளவின் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அளவீடு நீர் செயல்பாட்டின் குறியீடாகும், இது அதே வெப்பநிலையில் செல்லப்பிராணி உணவின் மேற்பரப்பில் உள்ள உள்ளூர் நீர் அழுத்தம் மற்றும் நீராவி அழுத்தத்தின் சமநிலை விகிதமாக வரையறுக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, நீர் செயல்பாடு 0.91 ஐ விடக் குறைவாக இருந்தால் பெரும்பாலான பாக்டீரியாக்கள் வளர முடியாது. நீர் செயல்பாடு 0.80 க்கும் குறைவாக இருந்தால், பெரும்பாலான பூஞ்சைகளும் வளர முடியாது.

செல்லப்பிராணி உணவு உலர்த்தும் செயல்முறையின் போது உற்பத்தியின் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம். உதாரணமாக, உற்பத்தியின் ஈரப்பதம் 25% முதல் 10% வரை உலர்த்தப்படும்போது, ​​1000 கிலோ உலர் உணவை உற்பத்தி செய்ய 200 கிலோ தண்ணீரை ஆவியாக்க வேண்டும், மேலும் ஈரப்பதம் 25% முதல் 12% வரை உலர்த்தப்படும்போது, ​​1000 கிலோ உணவை உற்பத்தி செய்வது அவசியம். உலர்த்தும் உணவு 173 கிலோ தண்ணீரை மட்டுமே ஆவியாக்க வேண்டும். பெரும்பாலான செல்லப்பிராணி உணவுகள் வட்ட கன்வேயர் உலர்த்திகளில் உலர்த்தப்படுகின்றன.

03: வெளியேற்றப்பட்ட பஃப் செய்யப்பட்ட செல்லப்பிராணி உணவின் நன்மைகள்

நல்ல சுவையான சுவையின் நன்மைகளுக்கு கூடுதலாக, பஃப் செய்யப்பட்ட செல்லப்பிராணி உணவும் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

①உணவு கொப்பளிக்கும் செயல்பாட்டில் ஏற்படும் அதிக வெப்பநிலை, அதிக அழுத்தம், அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் பல்வேறு இயந்திர விளைவுகள், தீவனத்தில் உள்ள ஸ்டார்ச்சின் ஜெலட்டினேஷன் அளவை கணிசமாக அதிகரிக்கலாம், அதில் உள்ள புரதத்தை நீக்கலாம், மேலும் கொழுப்பை மேலும் நிலையானதாக மாற்ற ஒரே நேரத்தில் பல்வேறு நுண்ணுயிரிகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் லிபேஸை அழிக்கலாம். விலங்குகளின் செரிமானத்தையும் உணவின் பயன்பாட்டு விகிதத்தையும் மேம்படுத்த இது நன்மை பயக்கும்.

②வெளியேற்றும் அறையில் உள்ள மூலப்பொருளின் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்தம், மூலப்பொருளில் உள்ள பல்வேறு நோய்க்கிருமி நுண்ணுயிரிகளைக் கொல்லும், இதனால் உணவு தொடர்புடைய சுகாதாரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்து, உணவை உண்பதால் ஏற்படும் பல்வேறு செரிமானப் பாதை நோய்களைத் தடுக்கும்.

③வெளியேற்றம் மற்றும் பஃபிங் மூலம் பல்வேறு வடிவங்களில் சிறுமணிப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யலாம், அதாவது பூனை உணவை மீன் வடிவத்திலும், நாய் உணவை சிறிய எலும்பு வடிவத்திலும் உற்பத்தி செய்யலாம், இது செல்லப்பிராணிகளின் உண்ணும் விருப்பத்தை மேம்படுத்தும்.

④ உணவின் செரிமானத்தை ஊம்புவதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம், மேலும் உணவின் சுவை மற்றும் நறுமணத்தை மேம்படுத்தலாம், இது செரிமான உறுப்புகள் இன்னும் வளர்ச்சியடையாத இளம் நாய்கள் மற்றும் பூனைகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

⑤ உலர் வெளியேற்றப்பட்ட பெல்லட் தீவனத்தின் நீர் உள்ளடக்கம் 10%-12% மட்டுமே, இதை பூஞ்சை காளான் ஏற்படாமல் நீண்ட நேரம் சேமிக்க முடியும்.

04: ஊட்டச்சத்துக்களின் செரிமானத்தில் வெளியேற்றத்தின் விளைவு

செல்லப்பிராணி உணவை வெளியேற்றும் செயல்முறை பல்வேறு ஊட்டச்சத்துக்கள், குறிப்பாக ஸ்டார்ச், புரதம், கொழுப்பு மற்றும் வைட்டமின்கள் செரிமானத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்றத்தின் போது அதிக வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் ஈரப்பதத்தின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் கீழ் ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினேற்றத்திற்கு உட்படுகிறது. குறிப்பிட்ட செயல்முறை என்னவென்றால், தூள் கலவையில் உள்ள ஸ்டார்ச் தண்ணீரை உறிஞ்சி நீராவி கண்டிஷனிங்கிலிருந்து கரைந்து, அசல் படிக அமைப்பை இழக்கிறது. வெளியேற்றும் செயல்முறையின் போது, ​​ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் மேலும் அதிகரிப்பதால், ஸ்டார்ச்சின் வீக்க விளைவு மேலும் தீவிரமடைகிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு, ஸ்டார்ச் துகள்கள் உடைக்கத் தொடங்குகின்றன, மேலும் இந்த நேரத்தில், ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினேற்றம் செய்யத் தொடங்குகிறது. வெளியேற்றப்பட்ட பொருள் டையிலிருந்து வெளியேற்றப்படும்போது, ​​அழுத்தம் திடீரென வளிமண்டல அழுத்தத்திற்குக் குறைவதால், ஸ்டார்ச் துகள்கள் கூர்மையாக வெடிக்கின்றன, மேலும் ஜெலட்டினேற்றத்தின் அளவும் கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது. வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில் உள்ள வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் ஸ்டார்ச்சின் ஜெலட்டினேற்றத்தின் அளவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மெர்சியர் மற்றும் பலர். (1975) நீர் உள்ளடக்கம் 25% ஆக இருந்தபோது, ​​சோள மாவின் உகந்த விரிவாக்க வெப்பநிலை 170-200oC ஆக இருந்தது என்பதைக் கண்டறிந்தார். இந்த வரம்பிற்குள், ஜெலட்டினைசேஷனுக்குப் பிறகு ஸ்டார்ச்சின் விட்ரோ செரிமானம் 80% ஐ எட்டக்கூடும். விரிவாக்கத்திற்கு முன் செரிமானத்துடன் ஒப்பிடும்போது (18%) 18% அதிகரித்துள்ளது. சியாங் எட் அல். (1977) 65-110oC வரம்பில் வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன் ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷனின் அளவு அதிகரித்ததைக் கண்டறிந்தார், ஆனால் உணவளிக்கும் வேகத்தின் அதிகரிப்புடன் ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷனின் அளவு குறைந்தது.

நீராவி கண்டிஷனிங் மற்றும் வெளியேற்றும் செயல்முறை புரதத்தின் செரிமானத்திலும் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் விலங்குகளின் செரிமானத்திற்கு நன்மை பயக்கும் திசையில் புரதத்தை மாற்றுவதே பொதுவான போக்கு. நீராவி கண்டிஷனிங் மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், புரதம் துகள்களை உருவாக்க இயல்பு நீக்கப்படுகிறது, மேலும் நீரில் கரையும் தன்மை குறைகிறது. புரத உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், நீரில் கரையும் தன்மை அதிகமாகும்.

ஸ்டார்ச்சின் ஜெலட்டினேற்றம் புரதத்தின் நீரில் கரையும் தன்மையிலும் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஜெலட்டினேற்றப்பட்ட ஸ்டார்ச் புரதத்தைச் சுற்றி ஒரு போர்வை சவ்வு அமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது புரத நீரில் கரையும் தன்மை குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

புரதம் விரிவடைந்த பிறகு, அதன் அமைப்பும் மாறுகிறது, மேலும் அதன் நான்காம் நிலை அமைப்பு மூன்றாம் நிலை அல்லது இரண்டாம் நிலை அமைப்பாக சிதைக்கப்படுகிறது, இது செரிமானத்தின் போது புரதத்தின் நீராற்பகுப்பு நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், புரதத்திற்குள் இருக்கும் குளுட்டாமிக் அமிலம் அல்லது அஸ்பார்டிக் அமிலம் லைசினுடன் வினைபுரியும், இது லைசினின் பயன்பாட்டு விகிதத்தைக் குறைக்கிறது. அதிக வெப்பநிலையில் ε-அமினோ குழு அமினோ அமிலங்கள் மற்றும் சர்க்கரைகளுக்கு இடையிலான மெயிலார்ட் எதிர்வினை புரதங்களின் செரிமானத்தையும் குறைக்கிறது. ஆன்டிட்ரிப்சின் போன்ற மூலப்பொருட்களில் உள்ள ஊட்டச்சத்து எதிர்ப்பு காரணிகளும் சூடாக்கும் போது அழிக்கப்படுகின்றன, இது மற்றொரு அம்சத்திலிருந்து விலங்குகளால் புரதத்தின் செரிமானத்தை மேம்படுத்துகிறது.

முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும், உணவில் உள்ள புரத உள்ளடக்கம் அடிப்படையில் மாறாமல் இருக்கும், மேலும் அமினோ அமிலங்களின் ஆற்றல் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மாறாது.