செல்லப்பிராணி உணவு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு: உலர் கொப்பளித்த உணவு

பெரும்பாலான செல்லப்பிராணி உரிமையாளர்கள் தங்கள் செல்லப்பிராணிகளுக்கு வணிகரீதியான செல்லப்பிராணி உணவை உணவளிக்கின்றனர். ஏனெனில் வணிகமயமாக்கப்பட்ட செல்லப்பிராணி உணவில் விரிவான மற்றும் வளமான ஊட்டச்சத்து, வசதியான உணவு மற்றும் பல நன்மைகள் உள்ளன. வெவ்வேறு செயலாக்க முறைகள் மற்றும் நீர் உள்ளடக்கத்தின் படி, செல்லப்பிராணி உணவை உலர் செல்லப்பிராணி உணவு, அரை ஈரமான செல்லப்பிராணி உணவு மற்றும் பதிவு செய்யப்பட்ட செல்லப்பிராணி உணவு என பிரிக்கலாம்; அமைப்பின் படி, செல்லப்பிராணி உணவை கலப்பு உணவு, மென்மையான ஈரமான உணவு மற்றும் உலர் உணவு என பிரிக்கலாம். சில சமயங்களில் செல்லப்பிராணிகளுக்கு வழங்கப்படும் புதிய உணவு ஊட்டச்சத்து சமநிலையுடன் மற்றும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தாலும் கூட, செல்லப்பிராணியின் உண்ணும் நடத்தையை மாற்றுவது கடினம்.

உலர் செல்லப்பிராணி உணவில் பொதுவாக 10% முதல் 12% வரை தண்ணீர் இருக்கும். உலர் உணவில் கரடுமுரடான தூள் உணவு, சிறுமணி உணவு, கரடுமுரடான உணவு, வெளியேற்றப்பட்ட பஃப் செய்யப்பட்ட உணவு மற்றும் வேகவைத்த உணவு ஆகியவை அடங்கும், இதில் மிகவும் பொதுவான மற்றும் பிரபலமானது வெளியேற்றப்பட்ட பஃப்டு உணவு ஆகும். உலர் செல்லப்பிராணி உணவு முக்கியமாக தானியங்கள், தானிய தயாரிப்புகள், சோயா பொருட்கள், விலங்கு பொருட்கள், விலங்கு தயாரிப்புகள் (பால் துணை தயாரிப்புகள் உட்பட), கொழுப்பு, வைட்டமின்கள் மற்றும் தாதுக்களால் ஆனது. உலர் பூனை உணவு பொதுவாக வெளியேற்றப்படுகிறது. பூனைகளுக்கு மோர்டார்கள் இல்லை, எனவே பூனை உணவுத் துகள்கள் வடிவமாகவும், மோலார்களால் அரைப்பதற்குப் பதிலாக கீறல்களால் வெட்டுவதற்காகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் இந்த சிறப்புத் தேவையை நிறைவேற்றுவதற்கு எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறை மிகவும் பொருத்தமானது (ரோக்கி மற்றும் ஹூபர், 1994)(Nrc 2006 ).

உலர் பஃப்ட் உணவு

01: எக்ஸ்ட்ரூஷன் விரிவாக்கத்தின் கொள்கை

வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபார்முலாவின்படி பல்வேறு பொடிகளைக் கலந்து, பின்னர் நீராவி கண்டிஷனிங் செய்து, வயதான பிறகு அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் வெளியேற்றுவது, பின்னர் வெளியேற்றும் அறையிலிருந்து வெளியேறும் போது திடீரென வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதே பஃபிங் செயல்முறையாகும். தயாரிப்பு துகள்கள் விரைவாக விரிவடையும். மற்றும் கட்டர் மூலம் தேவையான முப்பரிமாண வடிவில் வெட்டுங்கள்.

சேர்க்கப்படும் நீரின் அளவைப் பொறுத்து பஃபிங் செயல்முறையை உலர் பஃபிங் மற்றும் வெட் பஃபிங் எனப் பிரிக்கலாம்; வேலை செய்யும் கொள்கையின்படி, அதை எக்ஸ்ட்ரூஷன் பஃபிங் மற்றும் கேஸ் ஹாட்-பிரஸ் பஃபிங் என பிரிக்கலாம். Extrusion மற்றும் Puffing என்பது கண்டிஷனிங் மற்றும் டெம்பரிங் பொருட்கள், தொடர்ச்சியான அழுத்த வெளியேற்றம், திடீர் அழுத்தம் குறைப்பு மற்றும் தொகுதி விரிவாக்கம் ஆகியவற்றின் செயல்முறையாகும்.

தற்போது, ​​சந்தையில் விற்கப்படும் நாய் உணவுகளில் பெரும்பாலானவை எக்ஸ்ட்ரஷன் மற்றும் பஃபிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. வெளியேற்றம் மற்றும் கொப்பளிக்கும் செயல்முறையானது உணவில் உள்ள மாவுச்சத்தை பொருத்தமான உயர்நிலை ஜெலட்டினைசேஷனை அடையச் செய்யலாம், இதனால் செல்லப்பிராணிகளால் மாவுச்சத்தின் செரிமானத்தை மேம்படுத்த முடியும் (Mercier And Feillit, 1975) (Nrc 2006).

02: வெளியேற்றம் மற்றும் கொப்பளிக்கும் செயல்முறை

ஒரு வழக்கமான நவீன எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிஸ்டத்தின் முறையானது, பல்வேறு பொடிகளை நீராவி மற்றும் நீரைச் சேர்ப்பதன் மூலம், பதார்த்தங்கள் மென்மையாக்கப்பட்டு, மாவுச்சத்து ஜெலட்டினைஸ் செய்யப்படுகிறது, மேலும் புரதமும் குறைகிறது. செல்லப்பிராணி உணவு, இறைச்சி குழம்பு, வெல்லப்பாகு மற்றும் பிற பொருட்கள் உற்பத்தி செயல்முறை சில நேரங்களில் சுவையை மேம்படுத்த சேர்க்கப்படுகிறது.

கண்டிஷனர் என்பது பெல்லட் ஃபீட் உற்பத்திக்கு மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கண்டிஷனிங் கருவியாகும். நீராவி கண்டிஷனிங் என்பது பெல்லடிங் செயல்பாட்டில் மிக முக்கியமான காரணியாகும், மேலும் நீராவி சேர்க்கப்படும் அளவு தீவனத்தின் உள்ளடக்கம் மற்றும் தீவனத்தின் வகையைப் பொறுத்தது. கண்டிஷனிங் செய்யும் போது, ​​பொருள் மற்றும் நீர் நீராவி கண்டிஷனரில் நீண்ட நேரம் தங்கியிருக்க வேண்டும், இதனால் நீர் முழுமையாக பொருளுக்குள் ஊடுருவ முடியும். நேரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், நீர் பொருளுக்குள் ஊடுருவ முடியாது, ஆனால் இலவச நீரின் வடிவத்தில் மட்டுமே மேற்பரப்பில் இருக்கும். இது அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளின் செயல்பாட்டிற்கு உகந்ததல்ல.

நீராவி கண்டிஷனிங் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

①உராய்வைக் குறைத்து, அழுத்தும் திரைப்படத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும். வெப்பமடையும் போது, ​​​​தண்ணீர் பொருளுக்குள் ஊடுருவ முடியும், மேலும் நீரை ஒரு மசகு எண்ணெயாகப் பயன்படுத்தி, பொருள் மற்றும் அழுத்தும் படத்திற்கு இடையேயான உராய்வைக் குறைக்கலாம், இதனால் அழுத்தும் படலத்தின் இழப்பைக் குறைத்து, சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

② உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தவும். வெளியேற்றத்தின் போது ஈரப்பதம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், பல்வேறு பொருள் கூறுகளுக்கு இடையிலான பாகுத்தன்மை மோசமாக இருக்கும், மேலும் உருவாக்கும் திறனும் மோசமாக இருக்கும். ஈரப்பதத்தின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது துகள்களின் உற்பத்தித் திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கலாம், மேலும் விளைவு நன்றாக இருக்கும் போது, ​​உற்பத்தித் திறனை 30% அதிகரிக்கலாம்.

③ மின் நுகர்வு குறைக்க. ஈரப்பதம் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​அடுத்தடுத்த வெளியேற்றம் மற்றும் பிற செயல்முறைகளின் சக்தி நுகர்வு அதிகரிக்கிறது, மேலும் நீராவி கண்டிஷனிங்கிற்குப் பிறகு அதே அளவு உணவை உற்பத்தி செய்யும் போது செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்கலாம், இதனால் மின் நுகர்வு குறைகிறது.

④ துகள் தரத்தை மேம்படுத்தவும். வெப்பமயமாதலின் போது வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களின்படி சேர்க்கப்படும் நீராவியின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது துகள்களின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

⑤ உணவு பாதுகாப்பை மேம்படுத்தவும். நீராவி கண்டிஷனிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​சேர்க்கப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை நீராவி பல்வேறு தீவனப் பொருட்களில் உள்ள பல்வேறு நோய்க்கிருமி நுண்ணுயிரிகளைக் கொன்று உணவுப் பாதுகாப்பை மேம்படுத்தும்.

கண்டிஷனிங்கிற்குப் பிறகு பல்வேறு பொடிகள் நேரடியாக எக்ஸ்ட்ரூடரின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அறைக்குள் அனுப்பப்படுகின்றன, மேலும் கூடுதல் நீராவி, நீர் மற்றும் சில நேரங்களில் தானிய கரடுமுரடான தூள் குழம்பு, இறைச்சி குழம்பு போன்றவை சேர்க்கப்படுகின்றன. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சேம்பர் என்பது எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிஸ்டத்தின் முக்கிய பகுதியாகும், மேலும் முழு அமைப்பின் பெரும்பாலான பணிகளும் இந்த பகுதியால் முடிக்கப்படுகின்றன. இது ஸ்க்ரூ, ஸ்லீவ் மற்றும் டை போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது. எக்ஸ்ட்ரூடர் ஒரு ஒற்றை அல்லது இரட்டை திருகு என்பதை இந்த கூறு தீர்மானிக்கும், அதற்கு இரண்டு இணையான தண்டுகள் இருந்தால் அது இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடராக இருக்கும், அதில் ஒன்று மட்டுமே இருந்தால் அது ஒற்றை திருகு ஆகும். எக்ஸ்ட்ரூடர். இந்த பகுதியின் முக்கிய செயல்பாடு, தேவையான பொருட்களை கலந்து சமைப்பதாகும், மேலும் இது உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தண்ணீர் அல்லது வாயுவால் நிரப்பப்படலாம். எக்ஸ்ட்ரூஷன் சேம்பர் உணவு பகுதி, கலவை பகுதி மற்றும் சமையல் பகுதி என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. கலவைப் பிரிவானது டெம்பர்டு பவுடர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சேம்பருக்குள் நுழையும் நுழைவாயிலாகும், மேலும் இந்த நேரத்தில் மூலப்பொருளின் அடர்த்தி மிகக் குறைவாக இருக்கும்; கலவைப் பிரிவின் உள் அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது, ​​மூலப்பொருளின் அடர்த்தியும் படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது, மேலும் சமையல் பிரிவில் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் கடுமையாக அதிகரிக்கிறது. மூலப்பொருள் அமைப்பு மாறத் தொடங்கியது. தூள் மற்றும் பீப்பாய் சுவர், திருகு மற்றும் தூள் இடையே உராய்வு பெரியதாகி வருகிறது, மேலும் பல்வேறு பொடிகள் உராய்வு, வெட்டுதல் மற்றும் வெப்பமாக்கல் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளின் கீழ் சமைக்கப்பட்டு முதிர்ச்சியடைகின்றன. வெளியேற்றும் அறையில் உள்ள வெப்பநிலையானது பெரும்பாலான ஸ்டார்ச்சின் ஜெலடினைஸ் மற்றும் பெரும்பாலான நோய்க்கிருமி நுண்ணுயிரிகளை செயலிழக்கச் செய்யும்.

சில செல்லப்பிராணி உணவு உற்பத்தியாளர்கள் தற்போது இறைச்சி குழம்புகளை வெளியேற்றும் செயல்முறையில் சேர்க்கிறார்கள், இது உலர்ந்த இறைச்சிக்கு பதிலாக புதிய இறைச்சியை சமையல் குறிப்புகளில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. சுத்திகரிக்கப்படாத இறைச்சியில் அதிக ஈரப்பதம் இருப்பதால், தீவனப் பொருளின் கலவையில் விலங்குப் பொருட்களின் விகிதத்தை அதிகரிக்க இது அனுமதிக்கிறது. குறைந்த பட்சம் புதிய இறைச்சியின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது மக்களுக்கு உயர்தர உணர்வை அளிக்கிறது.

வெளியேற்ற செயல்முறை பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

①வெளியேற்றச் செயல்பாட்டில் உருவாகும் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தமானது திறம்பட கிருமி நீக்கம் செய்ய முடியும்;

② இது ஸ்டார்ச்சின் விரிவாக்க அளவை கணிசமாக அதிகரிக்கலாம். வெளியேற்றும் செயல்முறை ஸ்டார்ச் விரிவாக்கத்தின் அளவை 90% க்கும் அதிகமாக அடையச் செய்யும் என்பதற்கான சான்றுகள் உள்ளன, எனவே செல்லப்பிராணிகளால் மாவுச்சத்தின் செரிமானமும் பெரிதும் மேம்படுத்தப்படுகிறது;

③ மூலப் பொருட்களில் உள்ள பல்வேறு புரதங்கள் புரதச் செரிமானத்தை மேம்படுத்துவதற்காகக் குறைக்கப்படுகின்றன;

④ சோயாபீன்களில் உள்ள ஆன்டிட்ரிப்சின் போன்ற தீவனப் பொருட்களில் உள்ள பல்வேறு ஊட்டச்சத்து எதிர்ப்பு காரணிகளை நீக்கவும்.

எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெளியேறும் இடத்தில் ஒரு இறக்கம் உள்ளது, மேலும் வெளியேற்றப்பட்ட மூலப்பொருள் டை வழியாகச் செல்லும்போது, ​​வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் திடீர் வீழ்ச்சி காரணமாக ஒலியளவு வேகமாக விரிவடைகிறது. டை ஹோல்களை மாற்றுவதன் மூலம், செல்லப்பிராணி உணவு உற்பத்தியாளர்கள் பல வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் வண்ணங்களின் கலவையில் செல்லப்பிராணி உணவை உற்பத்தி செய்யலாம். சந்தை உருவாகும்போது உண்மையில் ஒன்றிணைக்கும் திறன் மிகவும் முக்கியமானது, ஆனால் செல்லப்பிராணிகளின் உணவின் ஊட்டச்சத்து பொருத்தத்தை சந்திப்பதில் அதிக மாற்றங்களைச் செய்ய முடியாது.

வீங்கிய தயாரிப்பு ரோட்டரி கட்டர் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட நீளத்தின் துகள்களாக வெட்டப்படுகிறது. கட்டர் 1 முதல் 6 பிளேடுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அதன் சுழலும் வேகத்தை சரிசெய்ய, கட்டர் பொதுவாக ஒரு சிறிய மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது.

உலர் வெளியேற்றப்பட்ட செல்லப்பிராணி உணவின் கொழுப்பு உள்ளடக்கம் 6% முதல் 25% வரை மாறுபடும். இருப்பினும், அதிகப்படியான கொழுப்பின் உள்ளடக்கத்தை வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில் சேர்க்க முடியாது, ஏனெனில் வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தமானது நிறைவுறா கொழுப்பு அமிலங்களை பாதிக்கும், மேலும் வெளியேற்றம் மற்றும் உணவு மோல்டிங்கை பாதிக்கும். எனவே, கொழுப்பை கொழுத்த பிறகு மேற்பரப்பில் தெளிக்கும் முறை பொதுவாக பொருளின் கொழுப்பு உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. வீங்கிய உணவின் மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்பட்ட சூடான கொழுப்பு எளிதில் உறிஞ்சப்படுகிறது. உற்பத்தி வேகம் மற்றும் கொழுப்பு சேர்க்கும் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் எரிபொருள் ஊசியின் அளவை சரிசெய்ய முடியும், ஆனால் இந்த முறை பெரிய பிழைகளுக்கு ஆளாகிறது. சமீபத்தில், கொழுப்பு சேர்க்கையின் அளவை சரிசெய்யக்கூடிய ஒரு கட்டுப்பாட்டு முறை உருவாக்கப்பட்டது. இந்த அமைப்பில் ஸ்பீட் ரெகுலேஷன் சிஸ்டம் மற்றும் பாசிட்டிவ் பிரஷர் இன்ஜெக்ஷன் ஆயில் பம்ப் சிஸ்டம் ஆகியவை அடங்கும், அதன் பிழை 10% க்குள் உள்ளது. தெளிக்கும் போது, ​​கொழுப்பு 5% ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அதை சமமாக தெளிக்க முடியாது. செல்லப்பிராணிகளின் உணவின் ஏற்புத்தன்மையை அதிகரிக்க, புரதச் செரிமானங்கள் மற்றும்/அல்லது சுவைகளை பெட் உணவின் மேற்பரப்பில் தெளிப்பது பொதுவானது (கார்பின், 2000) (Nrc2006).

வெளியேற்றம் மற்றும் பஃபிங் முடிந்ததும், வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது உட்செலுத்தப்பட்ட நீராவி மற்றும் தண்ணீரை அகற்ற அதை உலர்த்த வேண்டும். பொதுவாக, உணவில் உள்ள ஈரப்பதம் செயலாக்கத்தின் போது 22% முதல் 28% வரை அடையலாம், மேலும் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, தயாரிப்பின் அடுக்கு வாழ்க்கைக்கு ஏற்ப ஈரப்பதத்தை 10% முதல் 12% வரை அடைய உலர்த்த வேண்டும். உலர்த்தும் செயல்முறை பொதுவாக ஒரு தனி குளிரூட்டி அல்லது உலர்த்தி மற்றும் குளிரூட்டியின் கலவையுடன் தொடர்ச்சியான உலர்த்தி மூலம் முடிக்கப்படுகிறது. சரியான உலர்த்துதல் இல்லாமல், வெளியேற்றப்பட்ட செல்லப்பிராணிகளின் உணவு மோசமாகிவிடும், நுண்ணுயிர் பூக்கள் மற்றும் பூஞ்சை வளர்ச்சியுடன் ஆபத்தான விகிதத்தில். இந்த நுண்ணுயிரிகளில் பெரும்பாலானவை பூனைகள் மற்றும் நாய்களை நோய்வாய்ப்படுத்தலாம், உதாரணமாக, நாய் உணவின் ஒரு பையில் உள்ள அச்சு மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் நச்சுகளின் சிறிய அளவு கூட நாய்களை பாதிக்கலாம். செல்லப்பிராணி உணவில் உள்ள இலவச நீரின் அளவு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அளவீடு நீர் செயல்பாட்டின் குறியீடாகும், இது உள்ளூர் நீர் அழுத்தம் மற்றும் அதே வெப்பநிலையில் செல்லப்பிராணி உணவின் மேற்பரப்பில் நீராவி அழுத்தத்தின் சமநிலை விகிதமாக வரையறுக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, நீர் செயல்பாடு 0.91 ஐ விட குறைவாக இருந்தால் பெரும்பாலான பாக்டீரியாக்கள் வளர முடியாது. நீர் செயல்பாடு 0.80க்குக் கீழே இருந்தால், பெரும்பாலான அச்சுகளும் வளர முடியாது.

செல்லப்பிராணி உணவு உலர்த்தும் செயல்முறையின் போது தயாரிப்பின் ஈரப்பதத்தை கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம். எடுத்துக்காட்டாக, பொருளின் ஈரப்பதம் 25% முதல் 10% வரை உலர்த்தப்பட்டால், 1000 கிலோ உலர் உணவை உற்பத்தி செய்ய 200 கிலோ தண்ணீரை ஆவியாக்க வேண்டும், மேலும் ஈரப்பதம் 25% முதல் 12% வரை உலர்த்தப்பட்டால், 1000 கிலோ உற்பத்தி செய்ய வேண்டும். உணவு உலர்த்தும் உணவு 173 கிலோ தண்ணீரை மட்டுமே ஆவியாக்க வேண்டும். பெரும்பாலான செல்லப்பிராணி உணவுகள் வட்ட கன்வேயர் உலர்த்திகளில் உலர்த்தப்படுகின்றன.

03: வெளியேற்றப்பட்ட பஃப்ட் பெட் உணவின் நன்மைகள்

நல்ல சுவையின் நன்மைகளுக்கு கூடுதலாக, வீங்கிய செல்லப்பிராணி உணவு மற்ற நன்மைகளின் வரிசையையும் கொண்டுள்ளது:

①அதிக வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம், அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் உணவு உமிழும் செயல்பாட்டில் உள்ள பல்வேறு இயந்திர விளைவுகள், ஊட்டத்தில் ஸ்டார்ச்சின் ஜெலட்டினைசேஷன் அளவை கணிசமாக அதிகரிக்கலாம், அதிலுள்ள புரதத்தைக் குறைத்து, பல்வேறு நுண்ணுயிரிகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் லிபேஸை அழிக்கலாம். கொழுப்பை மேலும் நிலையானதாக ஆக்குங்கள். விலங்குகளின் செரிமானம் மற்றும் உணவின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்த இது நன்மை பயக்கும்.

②எக்ஸ்ட்ரூஷன் சேம்பரில் உள்ள மூலப்பொருளின் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்தம் மூலப்பொருளில் உள்ள பல்வேறு வகையான நோய்க்கிருமி நுண்ணுயிரிகளைக் கொல்லும், இதனால் உணவு தொடர்புடைய சுகாதாரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்து, உணவுகளால் ஏற்படும் பல்வேறு செரிமானப் பாதை நோய்களைத் தடுக்கும்.

③எக்ஸ்ட்ரஷன் மற்றும் பஃபிங் போன்ற பல்வேறு வடிவங்களின் சிறுமணி தயாரிப்புகளை உருவாக்கலாம், பூனை உணவை மீன் வடிவத்தில் தயாரிக்கலாம், நாய் உணவை சிறிய எலும்பு வடிவமாக உருவாக்கலாம், இது செல்லப்பிராணிகளின் உண்ணும் விருப்பத்தை மேம்படுத்தும்.

④ உணவின் செரிமானத்தை ஊறவைப்பதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம், மேலும் உணவின் சுவை மற்றும் நறுமணத்தை மேம்படுத்தலாம், இது இளம் நாய்கள் மற்றும் பூனைகளுக்கு குறிப்பாக முக்கியமானது.

⑤உலர்ந்த வெளியேற்றப்பட்ட பெல்லட் தீவனத்தின் நீர் உள்ளடக்கம் 10%-12% மட்டுமே, இது பூஞ்சை காளான் ஏற்படாமல் நீண்ட நேரம் சேமிக்கப்படும்.

04: ஊட்டச்சத்தின் செரிமானத் தன்மையில் வெளியேற்றத்தின் விளைவு

செல்லப்பிராணி உணவின் வெளியேற்ற செயல்முறை பல்வேறு ஊட்டச்சத்துக்கள், குறிப்பாக ஸ்டார்ச், புரதம், கொழுப்பு மற்றும் வைட்டமின்களின் செரிமானத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

மாவுச்சத்து, வெப்பம் மற்றும் வெளியேற்றத்தின் போது அதிக வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் ஈரப்பதத்தின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் கீழ் ஜெலட்டினைசேஷன் செய்யப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட செயல்முறை என்னவென்றால், தூள் கலவையில் உள்ள ஸ்டார்ச் தண்ணீரை உறிஞ்சி நீராவி சீரமைப்பிலிருந்து கரைக்கத் தொடங்குகிறது, மேலும் அசல் படிக அமைப்பை இழக்கிறது. வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் மேலும் அதிகரிப்புடன், ஸ்டார்ச் வீக்கத்தின் விளைவு மேலும் தீவிரமடைகிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு, ஸ்டார்ச் துகள்கள் உடைக்கத் தொடங்குகின்றன, மேலும் இந்த நேரத்தில், ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினாகத் தொடங்குகிறது. வெளியேற்றப்பட்ட பொருள் டையில் இருந்து வெளியேற்றப்படும்போது, ​​​​அழுத்தம் திடீரென வளிமண்டல அழுத்தத்திற்குக் குறைவதால், ஸ்டார்ச் துகள்கள் கூர்மையாக வெடிக்கிறது, மேலும் ஜெலட்டினைசேஷன் அளவும் கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது. வெளியேற்ற செயல்முறையின் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் அளவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மெர்சியர் மற்றும் பலர். (1975) நீர் உள்ளடக்கம் 25% ஆக இருந்தபோது, ​​சோள மாவுச்சத்தின் உகந்த விரிவாக்க வெப்பநிலை 170-200oc என்று கண்டறியப்பட்டது. இந்த வரம்பிற்குள், ஜெலட்டினைசேஷனுக்குப் பிறகு ஸ்டார்ச் இன் விட்ரோ செரிமானம் 80% ஐ எட்டும். விரிவாக்கத்திற்கு முந்தைய செரிமானத்தன்மையுடன் ஒப்பிடும்போது (18%) 18% பெருமளவில் அதிகரித்துள்ளது. சியாங் மற்றும் பலர். (1977) 65-110oc வரம்பில் வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன் ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் அளவு அதிகரித்தது, ஆனால் உணவளிக்கும் வேகம் அதிகரிப்பதால் ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் அளவு குறைந்தது.

நீராவி சீரமைப்பு மற்றும் வெளியேற்றும் செயல்முறையானது புரதத்தின் செரிமானத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் விலங்குகளின் செரிமானத்திற்கு நன்மை பயக்கும் திசையில் புரதத்தை மாற்றுவது பொதுவான போக்கு. நீராவி கண்டிஷனிங் மற்றும் மெக்கானிக்கல் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், புரதம் துகள்களை உருவாக்குவதற்கு குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் நீரில் கரையும் தன்மை குறைக்கப்படுகிறது. அதிக புரத உள்ளடக்கம், நீரில் கரையும் தன்மை குறைகிறது.

ஸ்டார்ச்சின் ஜெலட்டினைசேஷன் புரதத்தின் நீரில் கரையும் தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஜெலட்டினைஸ் செய்யப்பட்ட ஸ்டார்ச், புரதத்தைச் சுற்றி ஒரு உறை சவ்வு அமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது புரதத்தின் நீர் கரைதிறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

புரதம் விரிவடைந்த பிறகு, அதன் கட்டமைப்பும் மாறுகிறது, மேலும் அதன் குவாட்டர்னரி அமைப்பு மூன்றாம் நிலை அல்லது இரண்டாம் நிலை அமைப்பாக சிதைக்கப்படுகிறது, இது செரிமானத்தின் போது புரதத்தின் ஹைட்ரோலிசிஸ் நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், புரதத்தின் உள்ளே இருக்கும் குளுடாமிக் அமிலம் அல்லது அஸ்பார்டிக் அமிலம் லைசினுடன் வினைபுரியும், இது லைசினின் பயன்பாட்டு விகிதத்தைக் குறைக்கிறது. அதிக வெப்பநிலையில் அமினோ அமிலங்கள் மற்றும் சர்க்கரைகளின் ε-அமினோ குழுவிற்கு இடையேயான மெயிலார்ட் எதிர்வினை புரதங்களின் செரிமானத்தை குறைக்கிறது. ஆன்டிட்ரிப்சின் போன்ற மூலப் பொருட்களில் உள்ள ஊட்டச்சத்து எதிர்ப்பு காரணிகளும் சூடுபடுத்தப்படும் போது அழிக்கப்படுகின்றன, இது விலங்குகளால் புரதத்தின் செரிமானத்தை மற்றொரு அம்சத்திலிருந்து மேம்படுத்துகிறது.

முழு உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​உணவில் உள்ள புரத உள்ளடக்கம் அடிப்படையில் மாறாமல் இருக்கும், மேலும் அமினோ அமிலங்களின் ஆற்றல் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மாறாது.